工場でのポカミスをなくす方法を考えなくちゃいけないんだが
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>>2
指差しは、一度自分で組んだものを指差しするわけだけど、自分を疑うってことは普通できないから意味がないらしい 第三者を設置して、その人に指差ししてもらうっていうのが一応俺が考えた答えなんだけど 人増やしても現場猫連鎖になるだけかもしれんしポカは人がやる以上はな >>7
ぶっちゃけ、俺が入社する前に0に出来てないわけだから俺は悪くないよ >>13
0にする方法を考えてこいって机蹴っ飛ばされた >>16
人だから?
ぶっちゃけ分からない
てかそれが分かれば苦労しないよ
ミスったことにすら気付けなかったし 人間なんだからミスするに決まってんじゃん
大事なのはミスしたあとの対処だろ >>19
第三者に願います!って叫んで第三者が○○よし!みたいな感じ? >>25
いやこうはならないよだって、ミスしたっていう事実があるんだから >>20
まず聞くがお前は
自分のポカミスをなくす方法を考えろと言われたのか
それとも
職場全体のポカミスをなくす方法を考えろと言われたのか 文字入力アプリに誤字検知機能があれば誤字が減るように、システムに何か変化を加えるしかない
人の注意力に頼らずにミスが出ないやり方を考えろ >>23
ダブルチェックはダメらしい
だから、第三者と一緒にダブルチェックを考えた >>30
俺、そして今後俺がやってる仕事をやるかもしれない従業員全て 複数で作業するから
責任の押し付け合いやチェックが杜撰になるんだ
一人でやればいい >>29
仕事できるできないじゃないよ
だって、実際俺がやる前に俺がやったようなミスした人はいるし
その時0になる施策を打ててないわけだから >>26
ミスがあったときだけ注意するけどそのうち忘れる
それが人間だ ミスしたまま出荷するのは問題だけどどこかで止まるならいいのでは? というか作業環境がわからないとなんとも言えないような >>31
んー
俺にその分野の知見がないからすぐに結論出ないな >>38
もちろんそうだけど
だからといってミスした人間は許されないよ >>33
わかった
原因はお前とお前にその指示を出した奴が無能なせい
解決策はその二人が辞めること どんなミスをしてるのか把握するとこからじゃないの
ポカっていっても毎回同じパターンって訳なん? 大企業でもたまに回収騒ぎになるじゃん
今まで賢い人がどれほど挑戦してもゼロにはできなかったんだよ
0にしろってのは人間やめろってのと同じ >>39
いやいや、部品組み忘れとかそういう、いわゆるポカミスよ
単なるポカミス
その先の先の工程で機械が発見して、ラインが止まって分解したらなかったよっていう話 >>43
なぜ起きたかについては、記憶がないから分からないというのが答えになる 金払って設備導入してハード対策しないと再発するだけよ >>41
そんなことはない
完璧を求めるやつこそおかしい
人間はミスをするという前提があってそれをフォローする仕組みがあるのが普通
まあミスが多すぎるのは問題だけど >>46
その先の先の工程で発見できる機械を自分たちの工程のタイミングで入れる >>46
1工程毎にチェックシートでも作ったら?
紙が勿体ないならタブレットで 一番よくあるのがとにかく忙しいんだろ
生産効率上げろって言われて馬車馬のように働かされる
これはミスが出ない方がおかしい そもそもポカミスをなくせと言ってる奴もポカミスするだろ ポカミスをなくす方法じゃなくてミスした時効率良く早くリカバリする方法を考えないと無駄だよ >>59
でも計り忘れたり重さ違うのにスルーしたりするんでしょ? 今考えたのは、コンベアに秤を置いて流れてきたら秤の上に乗っかって、流す前に規定値でなければ流せないという仕組み マニュアルとかチェック項目とかつくってだめなら2人1組とかでやるか >>65
俺はこれを推すわ
2人で組んでるとけっこう漏れ系のミスは気づく >>15
そいつの机をひっくり返すくらいのことしてやらんと永久にクソみたいな無茶振り続くぞ >>63
コンベアの下からウィーンって出てきて自動計量 >>65
Aさんが休んだのでー
トイレに行っていたのでー
急に話しかけられたのでー トヨタの自動車の組み立て工場では、もし稼働率が100%になった場合は「おかしい、どこかにムダがある」と考えます。
トヨタの現場では稼働率95%を超えるくらいがちょうどいいと考え、常に、どこかでムダが顕在化し、そこに対して手が打たれている状態を理想とします。
https://diamond.jp/articles/-/264678 バカでも使えるようする
操作するボタンなどを可能な限り少なくする
インターロック機構を構築する
昔そうやってライン作ってた
2人1組は「相方がきっとやってくれてるだろう」って油断が起きやすいからルール化をしっかりしないとね すぐロボットにしたらミスが無くなるとかいう奴いるよなw 何でも100%に近づけるほど労力やコストがかかる
99%なら簡単でも99.9%にするのはその何倍も手間がかかる >>72
これについては、第三者に全ての責任を負わせてミスがあった場合作業者は不問、確認者のみの責任とすれば問題ないと思ってる ラインに手を入れるなら莫大なコストがかかるから無難に貼り紙とか注意喚起の徹底が模範解答だと思うぞ ミスをなくすなんて出来るわけないじゃん
やっぱり工場で働いてる奴って馬鹿なんだな >>79
それ考えるのは俺の仕事じゃないよ
俺はアイデア出せばいい
言われたのは0にする方法を考えるだから チェックする時間を作ればするよ
時間ないからスルーしちゃうんだが >>83
その辺は一通り言って、机蹴っ飛ばされて、今泣き止んで、スレ立てた >>25
これあるよな
災害のとき誰かが
こっちだ!こっちに逃げろ!って叫んで
何人かついていってるから正しいんだ!って勘違いして
ついていったら死ぬやつ >>80
これ
コスト対効果が凄く悪くなるので不良品は出るものとして流す方が費用に対する生産効果は高い
日本がものつくり大国だった所以だわ した時のリカバリを考えた方が良くね
ミスにミス重ねると大事になるし
1つ目のミスなら大抵は軽症だぞ 生産技術かなんかの人かね
その自動軽量をする装置の具体的なメーカーと製品名と
自社のラインに現実的に組み込む事が出来るかどうかと費用対効果まで出せれば満点なんでねーか
その装置があればだけど >>89
先に現実的にできない事を提案して机蹴っ飛ばされる手順が必要なタイプか >>48
個人でミスを防ぐなら「記憶を作る」だな
ボーっとしていると忘れやすいので頭の中で毎回「〇〇ヨシ」と意識する
慣れてくると惰性で動くようになるので初心忘るべからずというやつだな
まあ惰性で動いたほうが楽なんだけどね ■ このスレッドは過去ログ倉庫に格納されています