探検
仕事で金型作ってるけど質問ある？
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金型絶対に壊すなうるせぇんだけど
部品1個作るのに1000時間とか余裕でかかるから
（ただし部品にもよる）
プレス
そんなに掛かるの？
俺の知ってる金型って電動工具（電動ドライバーとか）の本体ケースなんだけどこんなん作るのにもそんなにかかるんか？
本体ケースならデカイし深いしNCフライスだけで余裕で1000時間超えるんじゃないの
射出成型とプレスじゃ違うけど、似たようなもんだと思うぞ。
しかも型破壊ってことは交換を前提にしてないメイン部品も破壊されるってことだからな。
切削→焼き入れ→研削盤→放電加工→仕上げ
溶接も全くできないわけじゃない。
けど、内容的に特殊だからこれは外注さんに頼む＆新作部品できるまでの繋ぎだね。
放電加工は何のためにやるの
熱処理で発生した歪を除去できないだろ
加工時間についての話をしていたんだが
飽きた
＆職種的に現場のクソの尻ぬぐい要素が強くてブラック労働になりがち
転職のために準備してる
普通に使うよ
焼き入れ後の硬くなった物でも加工できる
細かい形状も加工できる
こういうメリットがあるから放電加工をやる。
デメリットは時間がすごいかかるから金がかかる
段取りミスりました！
油切らして打っちゃいました！
あはは！！！！！！！！
うちは内製金型、社内の固定資産として使う金型を社内用に作ってるんだよ。
で、製造部の連中が金型ぶっ壊すと大急ぎで部品を最優先で新作しないといけないってこと。
ダイヤモンドコーティングで超硬合金もちょっとけずれますみたいなのは聞いたことあるけど、
HRC60の鉄ですら削るのにすごい時間がかかるんだから超硬だったらお察しだと思う
部品が1個1000時間てだけだから、金型本体はもっと時間かかるぞ
値段的には500万くらいかな？金型のサイズによっても変わるけど。
なるほど
ちょっとこの機械の中に入ってもらっていいかな・・・？^^
内製かぁちょっとくらい予備みたいなの作ってないの？
おそらく設備的にうちじゃ無理かな。
あと、推測だけどあのレベルだと手仕上げが結構重要になってそう。
最初から交換を前提としてないような部品はスペア部品なんか持ってないよ。
金型だけで社内に何百個あるとおもってんだって話だし、それを消耗品以外もスペア部品確保なんてやったら
とんでもない量の固定資産が発生するだろ。
・家で型をDIYできる
悪かったこと
・給料安い、残業多い
そんなの簡単にホイホイ壊す社員がいることに驚きなんだが
経理じゃないから詳しくは知らないけど、普通に減価償却して税率かけるんじゃないの？
ブス用の金型に見えた
それはもう会社のレベルだと思って察してください
この機関銃とか町工場で作ってたって話だけど
https://i.imgur.com/7cMIDmB.jpg
教育に時間をかける事を悪とする文化がある会社の場合離職率が高く経験が蓄積されず
突飛な指示ばかりになり結果として地獄のような現場が完成する
恐ろしすぎるなまさに地獄じゃん
部品単品が作れても組付けの調整とかはできないよ。
あとライフリングは多分厳しい。
あれブローチ加工だって聞いたけど、ライフリングを加工するブローチ加工用工具とか絶対その辺で売ってないから
工具自作しないとだめそう。
5軸MC＋金属３Dプリンターだったら積層＆切削の繰り返しで作れるだろうけど、バレルの強度が弱そうだな・・・
地獄の使者から「金型壊れました」って言われる方も地獄だよなｗ
>>50
素晴らしい分析能力
ありがとう
色々細かいところが大変なんだなー
オウムが作れなかったのも仕方ないのか
・お前
・邪魔だ
・立ってろ
のOJTだから信用しないほうがいいよ！
あ、もしくは放電型彫加工で、厚みがあるものに対応できる機械だったらライフリングの加工もできるかもしれない。
現代の銃のライフリングに拘らず、バレルにタップが切ってあるだけ みたいな簡易ライフリングだったら比較的容易にできるかも。
（ただしネジ山の凹部から破損の可能性もある）
何か事が始まってから教育って難しいよね
事前に状況判断出来るレベルまで教育しなきゃ報連相もまともに出来ない人になっちゃうし習熟するのも余計な時間がかかっちゃう
ほんとそれ。
さらにブラック化した環境では辞める人も多いので、経験値の蓄積がなおさらされない・・・
ブローチじゃなくてボタンだけど
あれ自体は規制がないらしい
オウム全盛期にアマゾンあったらやばいな
ｇｇってみよ
この発想はなかった
わからないけど戦争中の銃の生産に関する話だと
問題になるのは大抵木製部品だから
それに比べたらライフリングとか結構作れるのかも
回転させずにまっすぐ飛ばすのが目的だったのが、回転させた方がよくね？ってなって変化したのかな
あれって金型が壊れたからなのか使えるけど捨てたからなのか分からない
捨てた
よくわからん
話変わるけど戦車の砲とかは1970年代前後に滑腔砲(ライフリングのない砲身)に戻ってる
先進国の現行MBTでライフル砲なのはイギリスのチャレンジャー2ぐらい
長期間生産がなくて、既に廃却済みってこと。
車の部品だと金型壊れて絶版はよく聞く
戦車はHEATｍｐとＡＰＦＳＤＳだからね
弊社では
・Ｆラン工業大卒
・専門学校卒
・工業高校高卒
が作っております
りょ
あ、そうだったの？
現行のＭＢＴでもゆるーいライフリングは付いてるらしいけど、ガッツリライフリング？
開発当初は完全なライフル砲に使われてた
へえー、知らんかった
桁が一つ違うのでは
設計と話しする段階になると事前知識が無いと話にならないから勉強も多少必要。
戦後西側で大ヒットしたロイヤルオードナンスのL7とかで使われてた
つ紙やすり
あとはセルフで
ｇｇったら74式の前とかの時代か
74もL7のライセンス生産のやつだね
ほえー、そうなんだ
スプリングバックがあるから
それを考慮して金型設定するのが仕事だろうが
俺がどれ程苦しんだかわかるか？
金型を製造するのと設計するのと設定するのは全く別の仕事だと思うんだが
現実の方のPDCAサイクルと同じだな
PlanDelayCancelApologize
PDCAって言うやつDしか見てない説
ワイヤーや放電を駆使した造りだと1000Hどころじゃきかないからなぁ。
そもそも競合しない件
トライ部署にいたこともあったけど、設計がゴミを設計してとてもじゃないけど製造部に渡せないゴミができて、けど量産品として受注がくるから
ゴミで製品無理やり作る（それも頻繁に）地獄のサイクルがあったなあ。
3Dプリンターで金型作れたらある意味ものすごいコストカットになりそうだな
射出成型じゃ一部やってるところもあるけどそもそもコストカットが目的じゃないし、コストカットにはならないぞ。
3Dプリンターで一発で高精度な金型作れたら金型職人と工作機械が減ってコスト削減できるんじゃないかっていう妄想の話
ああうん、作れたらね。
最初っから作れたらって言ってるじゃん
あくまでたられば
だから作れたらね、って言ってるじゃん
だよな
だから作れたらって言ってるだろ
w
作れたらコストカットになる
モールドの試作型のキャビコア(非焼入れ)位ならできるかもしれないが、その為の3Dプリンタを買って採算取れる経営できるのかね
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